全自動干法造粒機的結構特點及組成解析：
一、核心結構特點
1、模塊化集成設計
設備采用“送料-輥壓-整粒”三級模塊化結構，通過快拆式卡扣連接各單元，支持30分鐘內完成整套系統拆裝維護。軋輥模塊與整粒箱采用316L不銹鋼鑄造，表面經納米鍍層處理，耐磨性提升3倍，適配強酸強堿物料環境。液壓升降機構實現送料系統±2mm精度定位，與壓片、整粒單元形成機械聯鎖，確保運行安全性。
2、智能溫控與壓力調節
軋輥內置雙向螺旋冷卻水道，通過旋轉接頭連接外部循環水系統，可將輥面溫度波動控制在±0.5℃以內，有效防止熱敏性物料變性。液壓系統配備儲能器與電接點壓力表，支持6-60kN/cm²擠壓力無級調節，滿足不同物料的可壓性需求。
3、防堵減震降噪設計
送料機構采用雙錐不等距螺桿(前端螺距15mm/后端8mm)，預壓過程同步完成脫氣處理，粉料密度均勻性達95%。整粒轉籠與篩網構成彈性浮動結構，通過橡膠減震墊降低30dB運行噪音，篩網快拆手柄實現3秒式更換。
二、核心系統組成
1、送料系統
•振動脫氣單元：電磁振動料斗以2800次/分鐘頻率松動粉體，配合橫向螺旋送料器消除物料間隙氣，預壓縮后密度提升40%
•錐形預壓螺桿：特殊設計的雙錐螺旋(大端直徑200mm/小端80mm)實現漸進增壓，變頻電機驅動送料速度5-50rpm無級可調
2、輥壓成型系統
•對輥壓縮機構：兩只表面帶半扁圓形弧槽的合金壓輥(硬度HRC62-65)通過齒輪嚙合反向旋轉，咬入角設計為22°-28°以優化物料咬合效率
•液壓施壓模塊：電動葉片泵提供12MPa油壓，推動游動軋輥軸承座在導軌上位移，擠壓間隙精度達0.1mm
3、破碎整粒系統
•三級粉碎機構：初級破碎刀以800rpm轉速切碎片狀物料，二級整粒轉籠與篩網擠壓造粒，三級振動篩(孔徑0.5-8mm可換)實現粒度分級
•閉路循環設計：篩下粉經負壓管道回輸至振動料斗，物料利用率達99.2%，解決粉塵逸散問題
4、智能控制系統
PLC集成終端配備7英寸觸摸屏，可存儲50組工藝配方。OPC UA協議支持與MES系統對接，實時監控12項運行參數(包括軋輥溫度、液壓壓力、電機負載等)。內置故障自診斷系統，對軸承溫升(>80℃)、壓力異常(±15%閾值)自動報警停機。
三、差異化技術亮點
1、異形槽防滑技術
軋輥表面均勻分布的菱形槽(深1.2mm/間距8mm)通過增大摩擦系數，使物料咬入效率提升35%，解決粉料打滑問題。
2、熱能循環利用
冷卻水回路集成板式換熱器，將軋輥吸收的摩擦熱轉化為預熱能源，可使進水溫度提升15℃，綜合能耗降低18%。
3、微型化實驗機型
實驗室級設備支持100克微量投料，通過更換微型軋輥(直徑80mm)和快拆式整粒刀，滿足新藥研發的小試需求。
